説明
ディーゼル エンジン パワー ウインチは、ディーゼル エンジンによって駆動される低速ギア トランスミッション ウインチです。{0}安定した機械出力と高い適応性を備え、動作に電源を必要としません。この装置は、重荷重の吊り上げ、牽引、牽引、貨物の積み込み作業向けに専門的に設計されています。-これは、コンクリート建設、鉄骨構造物の設置、機械設備の分解と取り扱いを含む、さまざまな大規模エンジニアリング シナリオに広く適用できます。-
このディーゼル ウインチは、建設エンジニアリング会社、鉱山、工業工場、道路や橋のプロジェクト、港湾エンジニアリング プロジェクトで一般的に導入されており、大規模および超大型のエンジニアリング施設の設置や解体のための中核となる巻上げおよび牽引装置として機能します。{0}合理的で堅牢な構造設計により、この機械は優れた操作安全性と作業安定性を実現し、工場、鉱山、橋梁、港湾などの複雑で過酷な建設環境に完全に適応します。
ディーゼルエンジンパワーウインチコンポーネント
ディーゼルエンジンパワーウインチ

ブレーキ
過酷なトラクション条件下で安定したロードロックと瞬時の緊急ブレーキを実現します。-

ドラム
重い吊り上げ作業でも安定したロープ配置と信頼性の高い耐荷重性を確保します。

ディーゼルエンジン
重い吊り上げ作業でも安定したロープ配置と信頼性の高い耐荷重性を確保します。

コンポーネントの図
ディーゼルエンジンパワーウインチのすべてのコア部品を明確に表示します。
ディーゼルウインチの作業手順
ディーゼルウインチの操作手順は次の手順で構成されます。
1. 始動/作動: モーターは手動または機械的電力入力によって始動されます。
2. ケーブル巻き取り:モーターでドラムを回転させ、ワイヤーロープ/ケーブルを巻き取り、巻上げ/牽引作業を行います。
3. 制御: ドラムの回転速度と方向は制御システムによって制御され、正確な荷物の位置決めが実現されます。
4. ブレーキ: 必要に応じてブレーキ アセンブリが作動し、即時かつ安全に停止します。
特徴
1. コンパクト&ポータブルな構造
ウインチは最適化された一体構造を採用し、全体積が小さく軽量です。現場での組み立て、操作、建設現場間の頻繁な移動に非常に便利で、建設の柔軟性が大幅に向上します。-
2. 安定動作&低騒音
標準的なディーゼルエンジン駆動と高精度のギア伝達システムを装備しており、安定した出力でスムーズに動作し、作動音を効果的に低減します。現場の建設環境要件を満たし、継続的な安定した稼働を保証します。-
3. 大ロープ容量と広い作業範囲
ウインチ ドラムは大きなロープ収納容量を備えて設計されており、長距離のロープの巻き取りと巻き戻しをサポートします。{0}}揚程高さと牽引長さの調整範囲が広く、さまざまな作動距離や作業規模の建設需要に対応できます。
4.調整可能な作業速度と強力な適応性
吊り上げ速度と牽引速度は、さまざまな建設環境や運用要件に応じて柔軟に調整できます。重荷重の吊り上げ、正確な位置決め、長距離牽引などのさまざまな作業条件に適合し、目的の作業を実現します。-
5. 高い作業効率とコスト削減
強力な出力と信頼性の高い伝動性能を備えたディーゼル ウインチは、全体的な建設効率を大幅に向上させます。手動の補助作業と労働力の投資を削減し、エンジニアリング プロジェクトの建設時間と人件費を効果的に節約します。
6. 高い安全性と信頼性
成熟した機械構造と安定したディーゼル パワー システムにより、長期間の高負荷運転でも故障率が低くなります。{0}}機械全体は頑丈で耐久性があり、屋外、電源なし、複雑な地形構造などの過酷な作業条件に適応でき、安全で信頼性の高いエンジニアリング作業を保証します。-






パラメータ
|
モデル |
JJC-30 |
JJC-50 |
JJC-50D |
|
|
ガソリン出力(馬力) |
4 |
6 |
7 |
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|
エンジン型式 |
Z170F |
R175A |
R180 |
|
|
速度(rpm) |
2600 |
2600 |
2600 |
|
|
ラインプル(kN) 速度(rpm) |
素早い |
7/18.1 |
15/13.8 |
15/13.8 |
|
適度 |
15/7.2 |
30/5.7 |
30/5.7 |
|
|
遅い |
30/4.6 |
50/3.6 |
50/3.6 |
|
|
逆行する |
-/5.2 |
4.1 |
4.1 |
|
|
ドラム底溝径(mm) |
Ф160 |
Ф160 |
Ф160 |
|
|
寸法(mm) |
800×620×520 |
890×670×520 |
890×670×520 |
|
|
重量(kg) |
137 |
170 |
182 |
|
工場の品質管理
ウインチの直接メーカーとしての 17+ 年間の専門知識を備えた当社の工場は、11 の生産作業場、5 つの倉庫作業場、3 つの電気組立ラインにわたって、厳格な多段階の品質管理システムを導入しています。-各生産ステップは、続行する前に当社の専任の QC チームによる検査を受けます。
私たちのプロセスの重要な側面:
1.- プロセス検査 – 重要なパラメータ (溶接の完全性、歯車の加工公差など) が製造中に検証されます。
2. 電気組立検査 – 当社の専用組立作業場にあるすべての制御システムは、機能および安全性のテストを受けます。
3. 文書化されたトレーサビリティ – 詳細な検査レポートが各段階後に生成され、完全な説明責任が保証されます。
4. 最終検証 – 完成したウインチは、承認前に負荷テストと動作シミュレーションが行われます。
この体系的なアプローチにより、コンプライアンスと継続的改善のためにすべての QC 記録がアーカイブされ、業界標準への一貫した遵守が保証されます。
会社外観






特許C証明書


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